Analice de manera integral la alta dificultad para fabricar paneles de panal curvos a partir de cuatro aspectos

El proceso de producción y fabricación de paneles de panal es bastante complejo, especialmente para paneles de panal curvos, que son extremadamente difíciles de fabricar y pueden ser un dolor de cabeza.

A continuación, le explicaré por qué la dificultad de fabricación de los paneles curvos de panal es tan alta de los siguientes cuatro aspectos clave.

1. Precisión del diseño

Debido a su estructura plana, los parámetros de diseño de los paneles de panal convencionales se centran principalmente en el tamaño, el grosor y las especificaciones del núcleo de panal.

Debido a su forma curva única, el panel de panal curvo requiere un cálculo preciso de los parámetros para cada arco. Los diseñadores deben determinar con precisión parámetros como el radio, el ángulo central y la longitud del arco del arco de acuerdo con los requisitos del escenario de uso.

Estos parámetros no solo afectan la apariencia del panel de panal curvo, sino que también afectan directamente la instalación y empalme posterior.

2. Fabricación de moho

El moho es la herramienta central para producir paneles de panal curvos, y la dificultad de la producción de moho es extremadamente alta.

Para producir moldes curvos que cumplan con los requisitos de diseño, se requieren equipos de procesamiento de alta precisión y artesanía exquisita.

La curvatura del molde debe ser completamente consistente con los requisitos de diseño, y el error debe controlarse dentro de un rango muy pequeño.

Y la selección de material del molde también es muy particular, asegurando suficiente resistencia y estabilidad para resistir la presión durante el proceso de producción, al tiempo que considera su impacto en la calidad de la superficie de la placa de panal curva para garantizar la suavidad de la superficie del tablero de panal.

Por el contrario, la producción de moho de paneles planos de panal convencionales es mucho más simple, y el proceso de producción de moldes planos ya es bastante madura, con requisitos menos estrictos para la precisión que los moldes curvos.

3. Proceso de formación

En el proceso de formación de paneles curvos de panal, es necesario asegurarse de que el material del núcleo de panal y el panel se doblen sincrónicamente sin arrugas, grietas, deformación del núcleo de panal y otros problemas. Esto requiere un control preciso de múltiples parámetros, como la fuerza de flexión, la velocidad y el ángulo.

Sin embargo, diferentes materiales y estructuras de panal tienen requisitos significativamente diferentes para los procesos de flexión, lo que requiere una amplia experimentación y una acumulación de experiencia para determinar los parámetros óptimos del proceso de moldeo. Por ejemplo, para paneles de panal más gruesos o arcos de radio más pequeños, la dificultad de formación aumentará significativamente.

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4. Inspección y control de calidad

Debido a la presencia de ARC, métodos y herramientas tradicionales para la detección del plano, a menudo no cumplen con los requisitos.

Para la detección de indicadores de calidad, como curvatura, precisión dimensional y planitud superficial de paneles de panal curvos, herramientas y métodos especiales de medición. Estos dispositivos son caros y requieren técnicos profesionales para la operación y el análisis de datos.

Además, en términos de control de calidad, los paneles curvos de panal son más propensos a la deformación local y un grosor desigual durante el proceso de fabricación. Estos problemas son difíciles de detectar y reparar, y requieren un sistema de control de calidad más estricto y un personal técnico profesional para garantizar la calidad del producto.

Mientras tanto, como los paneles de panal curvos generalmente son productos personalizados, los parámetros de producción de cada lote pueden variar, lo que pone mayores demandas sobre el sistema de control de calidad.