Proceso de oxidación para aluminio

Pretratamiento
1. Limpieza En primer lugar, se debe limpiar el aluminio para eliminar el aceite, el polvo y otras impurezas en la superficie. Las soluciones alcalinas o los agentes de limpieza de aluminio especiales generalmente se usan para garantizar que la superficie del aluminio esté limpia al remojar, pulverizar o limpiar la limpieza ultrasónica.

Por ejemplo, durante el proceso de limpieza, el aluminio se puede colocar en una solución alcalina que contiene un tensioactivo, calentado a la temperatura adecuada y mantenida durante un cierto período de tiempo, y luego enjuagado con agua.

2. Grabado (opcional)

Para algunos materiales de aluminio que necesitan efectos superficiales especiales o para mejorar la adhesión de la película de óxido, se puede llevar a cabo el grabado. El grabado generalmente se realiza mediante grabado químico para crear estructuras rugosas microscópicas en la superficie del aluminio.

Por ejemplo, se puede usar una solución de grabado que contiene ácido hidrofluorico y otros ingredientes para tratar el aluminio bajo ciertas condiciones de temperatura y tiempo, de modo que la superficie muestra pozos microscópicos uniformes o estructuras elevadas, aumentando así la unión de la película de óxido con el sustrato de aluminio.

Anodizante

1. Preparación de electrolitos Los electrolitos comúnmente utilizados son ácido sulfúrico, ácido crómico, ácido oxálico y otras soluciones ácidas. Los diferentes electrolitos producirán películas oxidadas con diferentes características.

Por ejemplo, en el proceso de anodización de ácido sulfúrico, el electrolito generalmente adopta una solución de ácido sulfúrico con una concentración del 15% - 20%. Parámetros como la temperatura, la concentración y la agitación del electrolito afectarán el crecimiento y las propiedades de la película de óxido.

2. Proceso de anodización

Aluminio previamente tratado como el ánodo, la placa de plomo o la placa de acero inoxidable como el cátodo, en el electrolito, a través de la corriente continua. Bajo la acción de la corriente, se produce una reacción de oxidación en la superficie del material de aluminio, generando una película delgada de óxido de aluminio.

Durante el proceso de oxidación, los parámetros como el voltaje, la densidad de corriente y el tiempo de oxidación deben controlarse. En términos generales, cuanto mayor sea el voltaje, más rápido es el crecimiento de la película de óxido, pero un voltaje demasiado alto puede conducir a una película o descomposición suelta de óxido; La densidad actual también afecta la calidad de la película de óxido y la tasa de crecimiento, por lo general, debe ajustarse de acuerdo con la composición del aluminio, el área y el grosor requerido de la película de óxido, etc.; El tiempo de oxidación determina el grosor de la película de óxido, la oxidación de la película de óxido se formará durante una película de óxido más gruesa, pero puede hacer que ocurra la dureza y resistencia a la corrosión de la película de óxido. Se cambiará la dureza y la resistencia a la corrosión de la película de óxido.

Post-tratamiento

1. Después de anodizar, habrá algunos microporos en la superficie de la película de óxido, que deben sellarse para mejorar el rendimiento protector de la película de óxido. El tratamiento de sellado generalmente adopta sellado de hidratación o sellado de vapor y otros métodos.

Por ejemplo, el sellado de hidratación es colocar el aluminio anodizado en agua hirviendo, de modo que los microporos en la superficie de la película de óxido reaccionen con agua para generar alúmina hidratada, que cierra los microporos; El sellado de vapor es usar vapor de alta temperatura y alta presión para que los microporos en la superficie de la película de óxido se llenen y se cierren.

2. Teñido (opcional)

Si es necesario dar color al aluminio, el tratamiento de teñido se puede llevar a cabo después de que se forme la película de óxido. Existen varios métodos de teñido, como tinte orgánico y tintura de pigmento inorgánico.

Por ejemplo, el teñido orgánico es colocar el aluminio en la solución que contiene tintes orgánicos, y a través de la impregnación o coloración electrolítica y otros métodos, las moléculas de colorantes se adsorben en la superficie de la película de óxido o se infiltran en los microporos, para lograr el propósito del colorante; y el teñido de pigmento inorgánico es unir las partículas de pigmento inorgánico en la superficie de la película de óxido a través de métodos físicos o químicos.
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3. Tratamiento de secado y envejecimiento

Después de teñir, el aluminio debe secarse para eliminar la humedad en la superficie. Luego, el tratamiento con envejecimiento se lleva a cabo para hacer que las propiedades de la película de óxido sean más estables. El tratamiento con envejecimiento generalmente implica mantener el material a una cierta temperatura durante un cierto período de tiempo.

Por ejemplo, el aluminio teñido se coloca en un horno y se hornea a una cierta temperatura durante un cierto período de tiempo, de modo que la humedad en la película de óxido evapora, y al mismo tiempo promueve la unión de la película de óxido con el sustrato de aluminio es más fuerte, y mejora el rendimiento de la película de óxido en términos de dureza, resistencia a la corrosión y resistencia a la abrasión.